L'approvvigionamento intelligente di componenti elettronici è in egual misura arte e scienza. La parte “artistica” consiste nello sviluppare e mantenere le relazioni professionali con i fornitori e i distributori dei componenti di cui hai bisogno. Questo richiede tempo e capacità. 

La parte “scientifica” consiste nel riconoscere e applicare le migliori pratiche tratte dalle attività di approvvigionamento in molti settori. Costruire questa conoscenza delle best practice richiede di porre molte domande e di distillare dalle risposte esattamente ciò di cui hai bisogno.

Una delle domande più frequenti nell'approvvigionamento di componenti è “Quanta eccedenza dovrei acquistare quando ordino i componenti?” L'eccedenza è definita grossomodo come i componenti extra che si ritiene possano essere necessari per completare un ciclo di produzione. A seconda della situazione, questo può variare da decine a possibilmente centinaia di componenti.

Alcuni dei motivi per cui si ordinano componenti in eccesso includono: scarti in produzione, componenti difettosi o fuori specifica, scorte di ricambio necessarie, previste carenze di componenti, avvisi di fine vita (EOL), aumenti di prezzo previsti, interruzioni nelle spedizioni e altro ancora.

Cosa Abbiamo Imparato

Alcune di queste difficili situazioni di acquisto possono verificarsi contemporaneamente. Un esempio calzante è la recente pandemia, che ha causato una carenza di manodopera che ha rallentato le linee di produzione, portando a carenze. Queste carenze sono state aggravate da problemi di consegna. Le carenze hanno portato a ordini in eccesso da parte degli uffici acquisti, il che ha aggiunto pressioni al rialzo sui prezzi. Gli ordini in eccesso hanno inoltre allungato i tempi di consegna e portato ad accumuli di scorte. E ora quelle scorte vengono svendute in perdita. 

Quindi, acquistare eccedenze è una strategia intelligente, soprattutto sapendo che una carenza di componenti acquistati è una delle principali ragioni per cui i prodotti non vengono consegnati nei tempi previsti? E quali linee guida si dovrebbero seguire nel calcolare le eccedenze? Ebbene, queste domande sono molto più facili da porre che da rispondere, e dipende fortemente dalla propria situazione produttiva. Quindi, esaminiamo i vari scenari.

Prototipi

Se sei un ingegnere che lavora su un prototipo, le tue esigenze di componenti non dovrebbero rappresentare un problema. Potrebbe essere saggio aumentare la quantità di uno o due pezzi in un determinato ordine, soprattutto se la tua scheda potrebbe essere danneggiata dall'elettricità statica o bruciarsi durante un sovraccarico nei test. Ma, in generale, dovresti essere in grado di trovare ciò di cui hai bisogno, anche se non otterrai sconti per ordini all'ingrosso nel processo. Puoi ottenere il punto di vista ingegneristico sull'approvvigionamento limitato di componenti per prototipi attraverso i contenuti dei nostri amici di CircuitBread, accessibili all'indirizzo - Da Studente di Elettronica, Devo Acquistare Componenti in Eccesso?

Ciclo di Test Limitato

Quando superi la fase di prototipazione e passi a produrre quantità beta o campione del tuo prodotto, inizi a sperimentare un aumento del fabbisogno di componenti. La regola generale qui è un'eccedenza del 5%, ma esistono due scuole di pensiero. Una sostiene che i componenti di dimensioni più piccole richiedano generalmente più eccedenza, a causa di una gestione impropria o di altri errori di produzione. L'altra sostiene che i componenti più costosi richiedano generalmente meno eccedenza perché si presta maggiore attenzione per evitare perdite. In entrambi i casi, il 5% è probabilmente una buona eccedenza da tenere a mente. 

 

 

Automazione per Piccoli Lotti

Se tutto ciò di cui hai bisogno sono piccole produzioni pianificate di schede nel tuo stesso stabilimento, realizzate dal tuo personale di produzione interno, un obiettivo abbastanza sicuro è un'eccedenza del 5 – 10%, basata sugli stessi fattori di un lotto di test limitato. È meglio prevedere scarti, errori di produzione, danni durante il trasporto, ecc., ma le piccole produzioni ti permettono di controllare da vicino la qualità del processo e le scorte di componenti. Quindi, a questo livello, l'attenzione ai dettagli può davvero ripagare.

Produzione a Contratto

Quando avanzi a questo livello di produzione, passi al posizionamento o inserimento automatizzato dei componenti tramite macchina. I piccoli componenti passivi che verranno inseriti a macchina sono generalmente richiesti su bobine, e la maggior parte dei produttori richiede generalmente bobine complete, sia che tu stia approvvigionando i componenti tu stesso, sia che lo facciano loro. In entrambi i casi, i requisiti di eccedenza di solito rientrano nell'intervallo del 10 - 20%.

L'eccezione, ancora una volta, può essere il costo o le dimensioni dei singoli componenti. I componenti costosi, come i processori, possono (e dovrebbero) essere gestiti e montati con maggiore attenzione agli scarti. Anche i componenti più grandi vengono spesso montati a mano e sono meno soggetti a problemi delle macchine di inserimento automatico. La regola generale per i componenti costosi o più grandi è un'eccedenza del 5%.

Strumenti Utili – Distinta Base

Qualunque siano le tue esigenze produttive, è sempre meglio avvalersi di una Distinta Base (BOM). Una BOM è un elenco completo dei componenti e dei materiali necessari per l'assemblaggio di un prodotto, inclusi i codici dei componenti, le quantità, i prezzi e altre specifiche che potrebbero esserti utili. Puoi creare una BOM utilizzando lo strumento BOM di OnLineComponents all'indirizzo https://www.onlinecomponents.com/en/bomquotes.

Una BOM ben pianificata e mantenuta, contenente un elenco completo di componenti e materiali, consente acquisti pianificati e tempestivi, controllo dei costi e delle scorte, stima delle eccedenze e gestione degli scarti e dei ritardi di produzione.

 

 

Una BOM ben pianificata e mantenuta, contenente un elenco completo di componenti e materiali, consente acquisti pianificati e tempestivi, controllo dei costi e delle scorte, stima delle eccedenze e gestione degli scarti e dei ritardi di produzione.

Ulteriori strumenti che possono essere di grande utilità nella pianificazione delle esigenze di componenti e delle eccedenze includono i pacchetti software di Enterprise Resource Planning (ERP) o Materials Requirements Planning (MRP). 

I sistemi ERP sono applicati in modo ampio e aiutano a gestire in tempo reale molte attività aziendali quotidiane in tutta l'azienda. I sistemi MRP sono più specificamente focalizzati nell'aiutare un produttore a determinare con precisione i materiali di cui ha bisogno, quando ne ha bisogno e in quali quantità. Potresti voler esaminare entrambi i sistemi per capire quale abbia più senso per le tue esigenze produttive individuali.

Riepilogo - Gestire i Tuoi Acquisti in Eccedenza

Prevedere una certa quantità di eccedenza quando si acquistano componenti elettronici è una pratica saggia, ma, come per la maggior parte delle pratiche aziendali, determinare una percentuale ottimale di ordine in eccesso sarà guidato dalla tua situazione specifica, insieme alla disponibilità attuale dei componenti e alle realtà aziendali.

Come nella maggior parte delle situazioni di acquisto, è meglio seguire queste linee guida generali:

• Sapere esattamente di cosa hai bisogno
• Utilizzare sempre una BOM aggiornata 
• Tenere traccia della disponibilità di componenti esterni  
• Evitare l'approvvigionamento da un'unica fonte per i componenti
• Mantenere relazioni con più fornitori
• Sfruttare le risorse e le capacità di un distributore di componenti affidabile e autorizzato

Per ulteriori risorse, dai un'occhiata ai nostri amici di CircuitBread.