Slimme inkoop van elektronische componenten is evenveel kunst als wetenschap. Het “kunst”-gedeelte is wanneer u de professionele relaties opbouwt en onderhoudt met leveranciers en distributeurs van de componenten die u nodig heeft. Dit vergt tijd en finesse. 

Het “wetenschap”-gedeelte is het herkennen en toepassen van best practices uit inkoopprocessen in veel sectoren. Het opbouwen van deze kennis van best practices vereist het stellen van veel vragen en het distilleren van precies wat u nodig heeft uit de antwoorden.

Een van de meest gestelde vragen bij het inkopen van componenten is “Hoeveel overschot moet ik inkopen bij het bestellen van onderdelen?” Overschot wordt ruwweg gedefinieerd als de extra onderdelen die u denkt nodig te hebben om een productierun te voltooien. Afhankelijk van uw situatie kan dit variëren van tientallen tot mogelijk honderden onderdelen.

Enkele redenen voor het te veel bestellen van componenten zijn: verspilling tijdens productie, slechte of niet-conforme onderdelen, benodigde reserveonderdelenvoorraad, verwachte onderdelentekorten, end-of-life (EOL)-meldingen, verwachte prijsstijgingen, verstoringen in de verzending, en andere.

Wat we hebben geleerd

Sommige van deze uitdagende inkoopsituaties kunnen zich gelijktijdig voordoen. Een goed voorbeeld is de recente pandemie, die een tekort aan arbeidskrachten veroorzaakte, waardoor productielijnen vertraagden en tekorten ontstonden. Deze tekorten werden verergerd door leveringsproblemen. De tekorten leidden tot te veel bestellen door inkoopafdelingen, wat opwaartse prijsdruk veroorzaakte. Het te veel bestellen zorgde ook voor langere levertijden en leidde tot opbouw van voorraden. En nu worden die voorraden met verlies afgestoten. 

Is het inkopen van een overschot dus een slimme strategie, vooral wetende dat een tekort aan ingekochte componenten een van de grootste redenen is waarom producten niet op tijd worden geleverd?  En welke richtlijnen moet u gebruiken bij het berekenen van overschotten? Nou, die vragen zijn veel gemakkelijker te stellen dan te beantwoorden, en het hangt sterk af van uw eigen productiesituatie. Laten we daarom de verschillende scenario's doorlopen.

Prototypes

Als u een ingenieur bent die aan een prototype werkt, zouden uw onderdeelbehoeften geen probleem moeten zijn. Het kan verstandig zijn om de hoeveelheid in een bepaalde bestelling met één of twee stuks te verhogen, vooral als uw printplaat kan doorbranden door statische elektriciteit of kan verbranden wanneer u deze tijdens het testen overbelast. Maar in het algemeen zou u moeten kunnen vinden wat u nodig heeft, al zult u daarbij geen bulkkortingen verdienen. U kunt het technische perspectief op beperkte inkoop van prototype-onderdelen lezen in de inhoud van onze vrienden bij CircuitBread, te vinden op - Moet ik als student elektronica extra componenten inkopen?

Beperkte testrun

Wanneer u de prototypefase voorbij bent en opschaalt naar de productie van beta- of steekproefhoeveelheden van uw product, begint u een toenemende behoefte aan componenten te ervaren. De algemene regel hier is 5% overschot, maar er zijn twee denkrichtingen. De ene is dat kleinere componenten meestal meer overschot nodig hebben, door verkeerde behandeling of andere productiefouten. De andere is dat duurdere componenten meestal minder overschot nodig hebben omdat er meer zorg wordt besteed aan het voorkomen van verlies. Hoe dan ook, 5% is waarschijnlijk een goed overschot om in gedachten te houden. 

 

 

Kleinschalige batch-automatisering

Als u alleen geplande kleine productieruns van printplaten in uw eigen faciliteit nodig heeft, geproduceerd door uw eigen productiepersoneel, is een redelijk veilig streefgetal 5 – 10% overschot, gebaseerd op dezelfde factoren als bij een beperkte testrun. Het is het beste om rekening te houden met verspilling, productiefouten, transportschade, enz., maar kleine runs stellen u in staat om uw proceskwaliteit en onderdelenvoorraden nauwkeurig te beheersen. Op dit niveau kan aandacht voor details dus echt lonen.

Contractfabricage

Wanneer u naar dit productieniveau gaat, stapt u over naar geautomatiseerde plaatsing of inbrenging van componenten via machines. Kleine passieve componenten die machinaal worden ingebracht, zijn meestal vereist op rollen, en de meeste fabrikanten vereisen over het algemeen complete rollen, of u de componenten inkoopt of zij dat doen. Hoe dan ook, de overschotvereisten liggen doorgaans in het bereik van 10 - 20%.

De uitzondering kan opnieuw de kosten of grootte van de afzonderlijke onderdelen zijn. Dure componenten, zoals processoren, moeten (en kunnen) met meer aandacht voor verspilling worden behandeld en gemonteerd. Grotere onderdelen worden ook vaak met de hand gemonteerd en zijn minder gevoelig voor problemen met automatische inbrengmachines. De algemene regel voor dure of grotere componenten is 5% overschot.

Hulpmiddelen die kunnen helpen – stuklijst

Wat uw productiebehoeften ook zijn, het is altijd het beste om gebruik te maken van een stuklijst (Bill of Materials, BOM). Een BOM is een volledige lijst van de componenten en materialen die nodig zijn voor de assemblage van een product, inclusief onderdeelnummers, hoeveelheden, prijzen en andere specificaties die nuttig voor u kunnen zijn. U kunt een BOM maken met de OnLineComponents BOM Tool op https://www.onlinecomponents.com/en/bomquotes.

Een goed gepland en onderhouden BOM met een volledige lijst van onderdelen en materialen maakt geplande en tijdige aankopen, kosten- en voorraadbeheer, overschotinschatting en beheer van verspilling en productievertragingen mogelijk.

 

 

Een goed gepland en onderhouden BOM met een volledige lijst van onderdelen en materialen maakt geplande en tijdige aankopen, kosten- en voorraadbeheer, overschotinschatting en beheer van verspilling en productievertragingen mogelijk.

Aanvullende hulpmiddelen die van groot nut kunnen zijn bij het plannen van componentbehoeften en overschotten zijn onder andere softwarepakketten voor Enterprise Resource Planning (ERP) of Materials Requirements Planning (MRP). 

ERP-systemen worden breed toegepast en helpen bij het in realtime beheren van veel dagelijkse bedrijfsactiviteiten binnen een hele onderneming. MRP-systemen zijn meer specifiek gericht op het helpen van een fabrikant om precies te bepalen welke materialen zij nodig hebben, wanneer zij deze nodig hebben en in welke hoeveelheden. Het kan de moeite waard zijn om beide systemen te onderzoeken om te zien wat het meest geschikt is voor uw individuele productiebehoeften.

Samenvatting - Het beheren van uw overschotaankopen

Het inplannen van enige hoeveelheid overschot bij de inkoop van elektronische onderdelen is een verstandige praktijk, maar, zoals met de meeste bedrijfspraktijken, wordt het bepalen van een optimaal percentage om te veel te bestellen bepaald door uw eigen situatie, samen met de huidige beschikbaarheid van componenten en de zakelijke realiteit.

Zoals bij de meeste inkoopsituaties is het het beste om deze brede richtlijnen te volgen:

• Weet precies wat u nodig heeft
• Gebruik altijd een bijgewerkte BOM 
• Houd de externe beschikbaarheid van onderdelen bij  
• Vermijd single-sourcing van onderdelen
• Onderhoud meerdere leveranciersrelaties
• Profiteer van de middelen en mogelijkheden van een betrouwbare en erkende componentdistributeur

Voor meer bronnen, bekijk onze vrienden bij CircuitBread.