전자 부품의 스마트한 조달은 예술과 과학이 반반씩 어우러진 작업입니다. “예술”적인 부분은 필요한 부품의 공급업체 및 유통업체와 전문적인 관계를 구축하고 유지하는 것입니다. 이는 시간과 노련함을 필요로 합니다. 

“과학”적인 부분은 여러 산업 분야의 조달 업무에서 얻은 모범 사례를 인식하고 활용하는 것입니다. 이러한 모범 사례 지식을 쌓으려면 많은 질문을 던지고, 그 답변에서 정확히 필요한 것을 추려내는 과정이 필요합니다.

부품 소싱에서 가장 많이 받는 질문 중 하나는 “부품 주문 시 여유분을 얼마나 구매해야 하나요?”입니다. 여유분이란 대략적으로 생산 작업을 완료하는 데 필요할 것으로 예상되는 추가 부품을 의미합니다. 상황에 따라 이는 수십 개에서 수백 개에 이를 수 있습니다.

부품을 과다 주문하는 이유로는 생산 중 손상, 불량 또는 규격 미달 부품, 필요한 예비 부품 재고, 예상되는 부품 부족, 단종(EOL) 통지, 예상되는 가격 인상, 배송 차질 등이 있습니다.

우리가 배운 것

이러한 까다로운 구매 상황 중 일부는 동시에 발생할 수 있습니다. 최근의 팬데믹이 그 대표적인 예로, 인력 부족을 초래해 생산 라인을 둔화시키고 부족 현상으로 이어졌습니다. 이러한 부족 현상은 배송 문제로 인해 더욱 악화되었습니다. 부족 현상은 구매 부서의 과다 주문으로 이어졌고, 이는 가격 상승 압력을 가중시켰습니다. 과다 주문은 또한 배송 시간을 늘리고 재고 누적으로 이어졌습니다. 그리고 이제 그 재고들은 손실을 감수하며 처분되고 있습니다. 

그렇다면 여유분 구매는 특히 구매 부품의 부족이 제품이 일정대로 납품되지 않는 가장 큰 이유 중 하나라는 점을 감안할 때 현명한 전략일까요? 그리고 여유분을 계산할 때 어떤 지침을 사용해야 할까요? 사실 이러한 질문은 답하기보다 던지기가 훨씬 쉬우며, 이는 각자의 제조 상황에 크게 좌우됩니다. 그러면 다양한 시나리오를 하나씩 살펴보겠습니다.

프로토타입

프로토타입을 작업 중인 엔지니어라면 부품 수요는 큰 문제가 되지 않을 것입니다. 특히 테스트 중 과부하로 인해 정전기로 보드가 손상되거나 타버릴 가능성이 있는 경우, 특정 주문에서 수량을 한두 개 늘리는 것이 현명할 수 있습니다. 하지만 일반적으로는 필요한 것을 찾을 수 있어야 하며, 다만 그 과정에서 대량 주문 할인은 받지 못할 것입니다. 제한된 프로토타입 부품 소싱에 대한 엔지니어링 관점은 저희 파트너인 CircuitBread의 콘텐츠를 통해 확인할 수 있으며, 다음 링크에서 접속할 수 있습니다 - 전자공학을 공부하는 학생으로서, 부품을 여유 있게 구매해야 할까요?

제한된 테스트 런

프로토타입 단계를 지나 제품의 베타 또는 샘플 수량 생산으로 규모를 늘리기 시작하면, 부품 수요가 증가하기 시작합니다. 여기서 일반적인 원칙은 5%의 여유분이지만, 두 가지 견해가 있습니다. 하나는 작은 크기의 부품이 취급 부주의나 기타 생산 오류로 인해 일반적으로 더 많은 여유분을 필요로 한다는 것입니다. 다른 하나는 더 비싼 부품이 손실을 방지하기 위해 더 세심한 주의를 기울이기 때문에 일반적으로 더 적은 여유분을 필요로 한다는 것입니다. 어느 쪽이든 5%는 염두에 둘 만한 적절한 여유분일 것입니다. 

 

 

소량 배치 자동화

자체 시설에서 내부 제조 인력이 생산하는 계획된 소규모 보드 생산만 필요한 경우, 제한된 테스트 런과 동일한 요인을 바탕으로 5~10%의 여유분이 상당히 안전한 목표입니다. 손상, 생산 오류, 배송 중 손상 등을 감안하는 것이 가장 좋지만, 소규모 생산은 공정 품질과 부품 재고를 세밀하게 관리할 수 있게 해줍니다. 따라서 이 단계에서는 세부 사항에 대한 주의가 실제로 큰 성과로 이어질 수 있습니다.

위탁 생산

이 생산 단계로 넘어가면 기계를 통한 자동화된 부품 배치 또는 삽입으로 발전하게 됩니다. 기계로 삽입될 소형 수동 부품은 일반적으로 릴 형태로 요구되며, 대부분의 제조업체는 부품을 조달하는 주체가 귀사이든 제조업체이든 관계없이 일반적으로 완전한 릴을 요구합니다. 어느 경우든 여유분 요구량은 일반적으로 10~20% 범위에 있습니다.

예외는 다시 한번 개별 부품의 비용이나 크기가 될 수 있습니다. 프로세서와 같은 고가의 부품은 손상 방지에 더욱 주의를 기울여 취급하고 장착해야 합니다(그리고 그렇게 해야 합니다). 더 큰 부품 또한 손으로 장착되는 경우가 많아 자동 삽입 기계 문제의 영향을 덜 받습니다. 고가이거나 더 큰 부품에 대한 일반 원칙은 5%의 여유분입니다.

도움이 되는 도구 – 자재 명세서

생산 요구 사항이 무엇이든, 자재 명세서(BOM)를 활용하는 것이 항상 가장 좋습니다. BOM은 제품 조립에 필요한 부품과 자재의 완전한 목록으로, 부품 번호, 수량, 가격 및 기타 유용할 수 있는 사양을 포함합니다. OnLineComponents의 BOM 도구를 사용하여 BOM을 작성할 수 있습니다. 주소는 다음과 같습니다 https://www.onlinecomponents.com/en/bomquotes.

부품 및 자재의 완전한 목록을 포함하여 잘 계획되고 유지 관리되는 BOM은 계획적이고 시기적절한 구매, 비용 및 재고 관리, 여유분 추정, 그리고 낭비 및 생산 지연 관리를 가능하게 합니다.

 

 

부품 및 자재의 완전한 목록을 포함하여 잘 계획되고 유지 관리되는 BOM은 계획적이고 시기적절한 구매, 비용 및 재고 관리, 여유분 추정, 그리고 낭비 및 생산 지연 관리를 가능하게 합니다.

부품 필요량과 여유분을 계획하는 데 큰 도움이 될 수 있는 추가 도구로는 전사적 자원 관리(ERP) 또는 자재 소요량 계획(MRP) 소프트웨어 패키지가 있습니다. 

ERP 시스템은 폭넓게 적용되며 기업 전체에 걸쳐 실시간으로 다양한 일상 업무 활동을 관리하는 데 도움을 줍니다. MRP 시스템은 제조업체가 필요한 자재, 필요한 시기, 필요한 수량을 정확히 파악하도록 돕는 데 보다 좁게 초점을 맞추고 있습니다. 개별 제조 요구 사항에 가장 적합한 것이 무엇인지 확인하기 위해 두 시스템을 모두 검토해 볼 필요가 있습니다.

요약 - 여유분 구매 관리하기

전자 부품을 구매할 때 일정량의 여유분을 두는 것은 현명한 관행이지만, 대부분의 비즈니스 관행과 마찬가지로 과다 주문의 최적 비율을 결정하는 것은 현재의 부품 가용성 및 비즈니스 현실과 더불어 각자의 상황에 따라 달라집니다.

대부분의 구매 상황과 마찬가지로 다음과 같은 일반적인 지침을 따르는 것이 가장 좋습니다.

• 정확히 무엇이 필요한지 파악하기
• 항상 최신 BOM 사용하기 
• 외부 부품 가용성 지속적으로 파악하기  
• 부품의 단일 소싱 피하기
• 여러 공급업체와의 관계 유지하기
• 신뢰할 수 있고 공인된 부품 유통업체의 자원과 역량을 활용하기

더 많은 자료를 원하시면 저희 파트너인 CircuitBread를 확인해 보세요.