La adquisición inteligente de componentes electrónicos es, a partes iguales, arte y ciencia. La parte de “arte” consiste en desarrollar y mantener relaciones profesionales con los proveedores y distribuidores de los componentes que necesita. Esto requiere tiempo y destreza. 

La parte de “ciencia” consiste en reconocer y aplicar las mejores prácticas extraídas de las operaciones de adquisición en muchas industrias. Construir este conocimiento de mejores prácticas implica hacer muchas preguntas y extraer de las respuestas exactamente lo que se necesita.

Una de las preguntas más frecuentes en el abastecimiento de componentes es “¿Cuánto excedente debo comprar al pedir piezas?” El excedente se define aproximadamente como las piezas adicionales que se cree que podrían necesitarse para completar una tanda de producción. Dependiendo de su situación, esto podría oscilar entre decenas y posiblemente cientos de piezas.

Algunas de las razones para pedir componentes en exceso incluyen: deterioro en la producción, piezas defectuosas o fuera de especificación, inventario de piezas de repuesto requerido, escasez de piezas prevista, avisos de fin de vida útil (EOL), aumentos de precio anticipados, interrupciones en el envío, entre otras.

Lo Que Hemos Aprendido

Algunas de estas difíciles situaciones de compra pueden ocurrir al mismo tiempo. Un buen ejemplo es la reciente pandemia, que provocó una escasez de trabajadores que ralentizó las líneas de producción, generando escasez. Esta escasez se vio agravada por problemas de entrega. La escasez provocó pedidos excesivos por parte de los departamentos de compras, lo que añadió presión al alza en los precios. Los pedidos excesivos también alargaron los tiempos de entrega y generaron acumulación de inventario. Y ahora ese inventario se está liquidando con pérdidas. 

Entonces, ¿es la compra de excedente una estrategia inteligente, especialmente sabiendo que la escasez de componentes adquiridos es una de las principales razones por las que los productos no se entregan a tiempo? ¿Y qué pautas se deben seguir al calcular los excedentes? Bueno, estas preguntas son mucho más fáciles de hacer que de responder, y depende en gran medida de su propia situación de fabricación. Así que analicemos los distintos escenarios.

Prototipos

Si es un ingeniero que trabaja en un prototipo, sus necesidades de piezas no deberían representar un problema. Puede ser prudente aumentar la cantidad en una o dos unidades en un pedido específico, especialmente si su placa podría dañarse por electricidad estática o quemarse al sobrecargarla durante las pruebas. Pero, en general, debería poder encontrar lo que necesita, aunque no obtendrá descuentos por pedidos al por mayor en el proceso. Puede obtener la perspectiva de ingeniería sobre el abastecimiento limitado de piezas para prototipos a través del contenido de nuestros amigos de CircuitBread, disponible en - Como Estudiante de Electrónica, ¿Necesito Comprar Componentes en Exceso?

Tanda de Prueba Limitada

Cuando supera la etapa de prototipo y comienza a producir cantidades beta o de muestra de su producto, empieza a experimentar una mayor necesidad de componentes. La regla general aquí es un excedente del 5%, pero existen dos corrientes de pensamiento. Una sostiene que los componentes de menor tamaño suelen requerir más excedente, debido a un manejo inadecuado u otros errores de producción. La otra sostiene que los componentes más caros suelen requerir menos excedente porque se toman más precauciones para evitar pérdidas. En cualquier caso, el 5% es probablemente un buen excedente a tener en cuenta. 

 

 

Automatización de Lotes Pequeños

Si todo lo que necesita son tandas de producción pequeñas y programadas de placas en sus propias instalaciones, fabricadas por su personal de manufactura interno, un objetivo razonablemente seguro es un excedente del 5 al 10%, basado en los mismos factores que una tanda de prueba limitada. Es mejor prever el deterioro, los errores de producción, los daños en el envío, etc., pero las tandas pequeñas le permiten controlar de cerca la calidad de su proceso y el inventario de piezas. Por lo tanto, en este nivel, prestar atención a los detalles realmente puede dar sus frutos.

Fabricación por Contrato

Al avanzar a este nivel de fabricación, pasa a la colocación o inserción automatizada de componentes mediante máquina. Los componentes pasivos pequeños que se insertarán a máquina generalmente se requieren en carretes, y la mayoría de los fabricantes suelen exigir carretes completos, ya sea que usted o ellos abastezcan los componentes. En cualquier caso, los requisitos de excedente suelen situarse en el rango del 10 al 20%.

La excepción, una vez más, puede ser el costo o el tamaño de las piezas individuales. Los componentes caros, como los procesadores, pueden (y deben) manipularse y montarse con mayor atención para evitar deterioros. Las piezas más grandes también suelen montarse a mano y están menos expuestas a problemas de las máquinas de inserción automática. La regla general para componentes caros o más grandes es un excedente del 5%.

Herramientas Que Pueden Ayudar – Lista de Materiales

Sean cuales sean sus necesidades de producción, siempre es mejor utilizar una Lista de Materiales (BOM). Una BOM es una lista completa de los componentes y materiales necesarios para el ensamblaje de un producto, incluidos números de pieza, cantidades, precios y otras especificaciones que puedan resultarle útiles. Puede crear una BOM utilizando la Herramienta BOM de OnLineComponents en https://www.onlinecomponents.com/en/bomquotes.

Una BOM bien planificada y mantenida, que contenga una lista completa de piezas y materiales, permite realizar compras planificadas y oportunas, controlar los costos y el inventario, estimar excedentes y gestionar el desperdicio y los retrasos en la producción.

 

 

Una BOM bien planificada y mantenida, que contenga una lista completa de piezas y materiales, permite realizar compras planificadas y oportunas, controlar los costos y el inventario, estimar excedentes y gestionar el desperdicio y los retrasos en la producción.

Otras herramientas que pueden ser de gran utilidad para planificar las necesidades de componentes y los excedentes incluyen los paquetes de software de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) o Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). 

Los sistemas ERP se aplican ampliamente y ayudan a gestionar en tiempo real muchas actividades empresariales cotidianas en toda la empresa. Los sistemas MRP se centran de manera más específica en ayudar a un fabricante a determinar con precisión los materiales que necesita, cuándo los necesita y en qué cantidades. Puede que le convenga investigar ambos sistemas para ver cuál tiene más sentido para sus necesidades de fabricación individuales.

Resumen - Gestión de Sus Compras de Excedente

Prever cierta cantidad de excedente al comprar piezas electrónicas es una práctica prudente, pero, como ocurre con la mayoría de las prácticas empresariales, determinar un porcentaje óptimo de pedido excesivo dependerá de su propia situación, junto con la disponibilidad actual de componentes y las realidades del negocio.

Como en la mayoría de las situaciones de compra, es mejor seguir estas pautas generales:

• Sepa exactamente lo que necesita
• Utilice siempre una BOM actualizada 
• Realice un seguimiento de la disponibilidad de piezas externas  
• Evite el abastecimiento de una sola fuente para las piezas
• Mantenga relaciones con múltiples proveedores
• Aproveche los recursos y capacidades de un distribuidor de componentes confiable y autorizado

Para obtener más recursos, consulte a nuestros amigos de CircuitBread.